真空定溫干燥箱可供工廠和科研單位用于有機物烘干、預防、熱處理、消毒以及加熱，保溫排除水份的主要設備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機轉子烘干金屬工件的低溫回火，退火，時效處理和熱裝工藝，不僅保證工件的處理質量，同時還可安全生產。該箱工作溫度可由室溫10度升至溫度300度，在此范圍內可任意選定所需溫度，恒溫后可使電氣控制系統(tǒng)自動控制溫度。
 

　　真空定溫干燥箱可使箱內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節(jié)儀對工作室內的溫度信號進行采集、處理，并使箱內的溫度恒定。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，控溫波動小、使用方便。
 

　　在真空定溫干燥箱的設計過程中，行業(yè)標準規(guī)定該產品的溫度均勻性指標為較高溫度正負2.5%，而改進后這一指標基本保持在正負1.5左右，使這一指標有了較大的改變。我們主要采取了以下幾點措施：
 

　　1、改進氣流組織結構：
 

　　“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結構。通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統(tǒng)。在這個結構中，離心幾機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵。因此我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，我們對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內循環(huán)。
 

　　2、確定加熱器的較佳位置：
 

　　加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的較佳位置較為重要。我們經過多次反復試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內的技術指標得到了有用改變。
 

　　3、改進試樣擱板：
 

　　單風道氣流結構注定氣流須穿過試樣擱板，一般的真空定溫干燥箱至少有兩層擱板，其他要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環(huán)的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這一問題。
 

　　4、改進大門的鎖緊裝置：
 

　　400度及其以上的由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的大門是采用單點鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導致大門漏熱，箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標。我們將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有交解決。
 

　　以上就是有用改變真空定溫干燥箱溫度均勻性的幾種方法，希望能幫助大家較好地使用該設備。